Sandstrahlgerät für Glas

Ein Sandstrahlgerät für Glas bietet ein breites Einsatzspektrum. Von der Mattierung bis hin zur Tiefenstrahlung; das veredeln von Glasoberflächen sorgt für individuelles und dekoratives Design. Beim Sandstrahlen sind der Fantasie keinerlei Grenzen gesetzt. Das gilt insbesondere für den Rohstoff Glas.

Sandstrahlgerät für Glas
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Filigrane Strukturen, Bilder sowie die dekorative Veredelung von Glasoberflächen ist dank eines Sandstrahlgerätes für Glas nicht mehr nur den Profis vorbehalten. Das Sandstrahlen von Glas ist zu einem wichtigen Bestandteil auf dem Gebiet der Glasbearbeitung und -verzierung geworden.

Glaswände, Spiegel oder Fensterscheiben können durch diese spezielle, aber dennoch sehr saubere, Art der Glasveredelung individuell bearbeitet und veredelt werden. Dabei lässt sich die Bearbeitung und Veredelung besonders einfach gestalten. Während ein Teil der Glasoberfläche abgedeckt wird, wird die freie Fläche durch den Sandstrahl aufgeraut. Eine matte Struktur ist das Ergebnis.

Wie arbeitet man mit einem Sandstrahlgerät für Glas?

Das Sandstrahlen von Glas ermöglicht eine individuelle und gleichmäßige Oberflächenbearbeitung. Klarglas, transparente oder auch farbige Gläser lassen sich auf diese Art und Weise mit dekorativen Bildern oder Strukturen verzieren.

Diese Effekte lassen sich schnell und relativ unkompliziert durch das Abdecken einzelner Bereiche sowie durch die Arbeit mit speziell gefertigten Schablonen erzielen. Handelt es sich um eine einfache Anwendung, kann die Mattierung von Glasoberflächen umgesetzt werden. Handelt es sich hingegen um eine etwas kompliziertere Glasveredelung, lassen sich mit Tiefenstrahlen auf unterschiedlichen Ebenen und Winkeln räumliche Effekte oder feinste Konturen von bis zu 1/10 Millimeter verwirklichen.

Beim Sandstrahlen von Glas wird Granulat mit Druckluft auf die Oberfläche transportiert. Durch diesen Vorgang raut sich die Glasoberfläche auf und wird matt aber gleichbleibend transluzent. Der Grad der Mattierung ist abhängig von der Bestrahlungsintensität.

Muster, Logos, Schriftzüge oder andere Strukturen lassen sich durch vorheriges Abkleben von Teiloberfläche oder unter Verwendung von sogenannten Abdeckschabloben erzielen. Abgeklebte Flächen werden nicht mattiert, denn sie sind vor der Strahlung geschützt.

Sandgestrahlte Glasoberflächen durch Glasätzen stabilisieren

Strahlt man mit Tiefenstrahlen ist jedoch zu beachten, dass die Biegefestigkeit des Glases sinkt, denn durch die Aufrauung der Glasoberfläche entstehen mitunter sehr scharfe Oberflächendefekte. Diese Art der wiederkehrenden mikromechanischen Beschädigung sollte als solche auch verstanden werden.

Durch nachträgliches Ätzen mit Flusssäure können die festigkeitsmindernden Auswirkungen nachhaltig vermieden werden. Einzig und allein Flusssäure besitzt die Fähigkeit Silikate aus der Glasoberfläche zu lösen. Diese Form der Glasätzerei zählt zur ältesten Anwendung von Flusssäure. Seit je her werden Glasoberflächen nach dem Sandstrahlen mit Flusssäure verziert, mattiert oder gereinigt.

Vergleicht man diese Form der Glasoberflächenreinigung nach dem Sandstrahlen mit der mechanischen Politur ist sie im Wesentlichen weniger aufwendig.

Man unterscheidet in der Glasbearbeitung mit Flusssäure zwischen Säurepolitur also dem sogenannten Blankätzen, dem Tiefätzen und dem Mattätzen. Je nach Anwendungsgebiet, Temperatur des Ätzbades, seiner chemischen Zusammensetzung und der Konzentration der jeweiligen Reaktionspartner weicht die optische Erscheinung der Glasoberflächen ab. Häufig findet die Technik des Mattätzens Anwendung. Mittels dieser Technik lassen sich beispielsweise satinierte Glasoberflächen erzeugen.

Immer häufiger wird das sogenannte Mattätzen mittels Flusssäure durch die Sandstrahltechnik ersetzt, denn das Arbeiten mit Flusssäure ist sehr gefährlich.

Weiterhin gilt es zu beachten, dass stark aufgeraute Glasoberflächen im Wesentlichen anfälliger für Schmutz sind. Übliche Putzmittel leisten hier allerdings gute Arbeit. Um Kratzer, welche durch das Verwischen von Sandresten, Staub oder sonstigen Verunreinigungen entstehen, auf der Glasoberfläche zu vermeiden, sollte die Reinigung immer Großflächig erfolgen und niemals punktuell erfolgen.

Sandstrahlgerät für Glas und seine Einsatzmöglichkeiten

Das Sandstrahlen von Glas ist ein sehr besonderes Verfahren. Es überzeugt durch individuelle Gestaltungsmöglichkeiten und zählt zu den wichtigsten Bearbeitungsverfahren für dekorative Glasoberflächen.

Spiegel, Wände, Scheiben und Türen sowie jede Art von Glasprodukt lässt sich mittels eines Sandstrahlgerätes für Glas veredeln und individuell gestalten. Durch mobile Strahlarbeiten lassen sich sogar feststehende Objekte wie beispielsweise fest verbaute Schwingtüren und Türen, Trennwände, Duschkabinen oder Schaufenster.